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焊前必须将该轴焊接部位的坡口及钝边表面铁锈、油污、水分及氧化皮清除,先采用火焰烘烤清除水、油,
然后用手工砂布或砂轮机打磨,进行除锈处理。氧化皮可直接采用砂轮机打磨进行清除,
对于一些较难清洗的油污则采用丙酮或乙醇清洗。
2 焊接
焊接时,为防止焊接变形,应在坡口处加定位块,以保证焊缝间隙相等。为避免该轴产生焊接变形,
定位点焊位置选在定位块两侧。由于45号钢的可焊性一般,焊前采用乙炔火焰将焊缝两侧约50~80mm
的部位预热到150~200℃,以降低整个焊接区域的冷却速度,防止产生裂纹。
焊接Ⅰ、Ⅱ层焊缝时,尽量采用小电流、低电压、慢焊速,即小能量焊接法,且焊层应薄些(不大于2mm),
但要焊透,短弧焊不摆动。焊接时应随轴转动均匀施焊,每焊完1层焊缝,应对焊缝进行外观目视检查,
若有气孔、夹渣和裂纹等,应使用碳弧气刨清除焊缝缺陷,经补焊后方可以继续施焊。当焊至定位块高度时,
待焊缝冷却温度不低于200℃时,打掉定位块,继续施焊。堆焊高度应**过原轴直径,留出足够的机加工余量。
各道焊缝工艺参数如附表所示。