久冈液压 CPDG-06-50-ET-10-FPT闽台JGH久冈液控单向阀

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20=400min。
第三步，是确定可用性，可用性需要考虑停机损失，包括故障损失，转换时间，调整时间、启动损失。继续刚才的例子，还是那个国企，设备每次开机都要损失5min时间，一天开三回机，总共15min;故障时间也不少，平均一个班有20min的故障处理时间，因为产品单一，
切换很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切换就是几个小时，根据历史数据把切换时间平摊到每个班有25min。那么，

可用性=(400-15-20-25) /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于生产的。
第四步，确定表现性，确认实际生产产量和理论生产产量的比率，那就要考虑生产速度上的损失，当然，主要是指速度降低和小停机（OEE中的第⑥、⑦项损失）。导致产能损失的原因其实又很多，在刚刚那个国企里，设备磨损老化、

加上频率颇高的小停机，人员工作态度懈怠，导致一个班的产能只有500个，而理论上350分钟的产能原本可以生产出700个产品，所以，表现性=500/700=71. 4%。
最后，就是确定质量指数，这个很简单，一般我们就用良品率，刚刚我们说的国企，良品率还算不错，为99%。
于是，根据公式计算OEE:

OEE=可用性×表现性×质量指数
=87.5%×71. 4%×99%
=61.9% 白炭黑公司员工工作指导
OEE其实是一个好工具，61. 9%的数值已经清楚地告诉我们，设备效率不高。用心的同学会发现，在计算OEE的整个过程中，实际上已经探明了生产的哪些环节有损失，而我们改善的方向也就聚焦在这些损失点上。长期使用OEE工具，轴向柱塞泵厂家可以轻松地找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的，并同时降低成本。